防爆攪拌機作為化工、制藥等易燃易爆場所的核心設備，其操作規(guī)范直接關系到生產安全與產品質量。以下規(guī)程涵蓋設備檢查、運行監(jiān)控、應急處理及維護保養(yǎng)四大環(huán)節(jié)，確保設備穩(wěn)定運行。

　　一、操作前安全準備

　　1.環(huán)境檢查：確保防爆攪拌機周圍1米內無易燃的氣體泄漏，通風系統(tǒng)正常運行，可燃氣體濃度低于爆炸下限（LEL）的25%。檢查接地線電阻值應低于0.1Ω，電源電壓波動不超過額定值±10%（如380V±38V）。

　　2.個人防護：操作人員需穿戴防靜電工作服、防爆手套及護目鏡，禁止攜帶手機、打火機等火源進入防爆區(qū)域。

　　3.設備自檢：開機前檢查防爆電機、攪拌葉片及密封裝置無損壞，通過“自檢”功能確認防爆控制系統(tǒng)沒有問題，緊急停機按鈕功能正常。

　　二、參數(shù)設置與運行監(jiān)控

　　1.攪拌參數(shù)設置：根據工藝要求設置轉速（如50-300rpm）與攪拌時間（如10-120分鐘），禁止超負荷運行。對于高粘度物料，需逐步提升轉速以防止電機過載。

　　2.實時監(jiān)控：運行中觀察電機溫度（不超過70℃）、電流（不超過額定值110%）及攪拌聲音，發(fā)現(xiàn)異常振動或噪音需立即停機檢查。

　　3.防爆聯(lián)動：確保防爆控制系統(tǒng)與可燃氣體報警器聯(lián)動，當氣體濃度超標時自動切斷電源并啟動排風系統(tǒng)。

　　三、應急處理與安全操作

　　1.異常停機：出現(xiàn)“Err1”（電機過載）或“Err2”（防爆系統(tǒng)故障）時，立即按“急停”按鈕，關閉電源并疏散人員，聯(lián)系專業(yè)人員檢修。

　　2.物料泄漏：若攪拌過程中發(fā)生物料泄漏，需立即停止攪拌，用防爆工具清理泄漏物，嚴禁使用金屬工具敲擊設備。

　　3.禁止行為：禁止在運行中拆卸防護罩、清理攪拌葉片或向攪拌釜內添加物料，防止機械傷害或火災爆炸。
 

　　四、維護保養(yǎng)與注意事項

　　1.日常清潔：每日用防靜電布擦拭設備表面，檢查密封墊片是否老化，發(fā)現(xiàn)泄漏需及時更換。

　　2.元件更換：防爆電機每運行2000小時需檢查碳刷磨損情況，碳刷長度低于5mm時需更換。攪拌葉片需每季度檢查一次磨損程度，磨損超過1/3需修復或更換。

　　3.長期停用：設備停用超過1個月時，需將攪拌釜內物料排空，用清水沖洗后烘干，防止殘留物料腐蝕設備。

　　防爆攪拌機的操作需嚴格遵循規(guī)程，通過標準化流程確保設備性能與生產安全。定期維護與參數(shù)校準是延長設備壽命、降低事故風險的關鍵。